PE热熔对接焊机安全操作流程及注意事项

一、焊机安全操作流程：

（1）使用前的准备。

（2）核对焊机的输入电压规格，严禁接入不符合焊机要求的电压，以免影响焊机正常造成不必要的损失。

（3） 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。

（4）连接好焊机接地线，以免发生触电事故。

（5）清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。

（6）测量电源电压，确认电压符合焊机要求。

（7）检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换、或维修。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。

二、热熔焊接操作：

（1） 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 < 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。

（2）测量并且记录拖动压力（P拖）。

（3）放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。

（4）切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。

（5）拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。

三、操作注意事项：

（1）热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。

（2）焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。

（3）在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。

（4）与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。

（5）确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。

（6） 对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。

（7）不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。

（8）焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。 3．3．9焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。

（9）使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。

（10）应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。

四、目的与意义：

    规范PE管热熔对接焊机的操作，确保PE管的热熔焊接质量以及操作过程的安全。

五、适用范围：

    本规程适用于PE热熔对接焊机。